色牢度和耐摩擦牢度

您是否在已生产的产品中遇到出血/洇湿或升华（压印）问题？我们可以为您提供进一步的帮助，即使是在有问题的情况下，例如颜色对比强烈的商品，我们也能顺利生产出目标状态的商品。

无论是合成纤维、混纺织物还是天然纤维，都有适合各种特殊情况的织物加工方法。

请与我们联系，我们很乐意告知您详情。

近年来，我们的专业技术得到了长足的发展，在 90% 以上的聚酯和聚酰胺产品中，深色区域对浅色对比色的渗色现象已被消除，从而大大提高了色牢度。
15 名足球运动员球衣上的颜料在家用洗衣机中会达到危险的酒精浓度。即使耐洗牢度达到 3-4 级，红白球衣的白色条纹也会变成粉红色。我们可以防止这种情况发生。

例如，出于成本考虑，涤纶、粘胶和棉通常都是 “一锅染”。很明显，一次只能对一种成分进行固色。我们制定了一个测试方案，以确定我们可以采用哪些可能的后固色方法。

使用现代粘合剂也能显著改善棉花直接染色效果。近两年的新发展使印染效果提高了 1-2 个等级。现代固色剂还能显著提高 60 度水洗的耐洗牢度要求。

• 无论是印花还是染色，我们都可以通过对织物进行极性充电，随后将浴槽中现有的极性染料更深入地固定在织物上，并通过额外的粘合剂将其更牢固地粘合在织物上。
• 在压榨机或烘箱中对现有着色剂进行物理和热激活。
• 使用分散剂或缓凝剂将非极性染料中多余的颜色保持在溶液中，直到漂白掉为止。
• 用软涂层稳定印刷品和油墨（尤其是在印刷时）。

• 颜色转移是指服装的浅色部分与相邻的深色部分的未固着染料发生不必要的沾污，无论这种沾污是否由相邻的对比色和/或印花、贴花等引起。这通常是由于热量、（空气）湿度或化学成分的存在造成的。
• 凭借 30 年的经验，我们可以使用经过测试的分散剂和阻燃剂，通过特定的漂白工艺来解决这些问题，甚至可以使用特殊的洗涤工艺来处理具有挑战性的对比色。

根据不同的染色技术，我们采用不同的策略来提高摩擦牢度和水洗牢度：

1. 直接染料（实质染料）
   由于带离子电荷，直接从染液中吸收到纤维上。碱性染料与纤维素纤维带正电荷的官能团或聚丙烯腈的酸性基团发生物理结合。另一方面，羊毛和聚酰胺因其碱性氨基而更适合酸性染料。

   如果牢度不够，则在纤维中加入适当的带电固色剂、稳定剂和涂层，以便将已结合的染料更牢固地结合到染色材料中。

2. 活性染料
   不是通过物理力（离子键或通过极化分子基团）附着在纤维表面，而是通过染料与纤维形成直接的化学键。

   如果牢度不够，可使用具有类似反应效果的化学品来加强反应性结合，或增加染色材料的结合力。成膜涂层还可以稳定耐磨性

3. 分散染料染色
   是使用结合剂染色的一种特殊形式。如果将染色材料浸入溶解在水中并带有粘合剂的染料悬浮液中，染料就会扩散到纤维中，并在干燥后变硬，或多或少地形成一层薄膜。对于聚酯纤维，可以通过高温工艺（在最高 220 度的压力下）或载体来提高纤维的渗透性。然后将未粘合的分散染料冲洗掉（皂洗）。

   如果牢度不够，说明分散染料中未固着的多余颜色过多。这必须清洗或漂白掉。然后还可以使用成膜剂来提高耐摩擦牢度。

4. 对于显影染料
   ，只有当两种成分在纤维中相遇时才会产生染料。第一种水溶性成分被纤维吸附。水不溶性染料只有在加入第二种成分（如偶氮偶合）时才会形成。在缸染（如靛蓝）中，水不溶性染料直接被纤维吸附

   如果牢度不够，则使用特定的加工化学品来复制和改进加工过程中的各个步骤。由于缺乏来自待加工产品生产商的信息，其适用性往往需要长时间的测试。