Renk ve sürtünme haslığı

Daha önce üretilmiş ürünlerde kanama/akma veya süblimasyon (baskı) ile ilgili sorunlarınız mı var? Size daha fazla yardımcı olabiliriz, örneğin güçlü kontrast renklere sahip ürünler gibi sorunlu durumlarda bile, ürünlerin hedeflenen durumunu sorunsuz bir şekilde üretebiliriz.

Sentetik elyaflar, karışımlı kumaşlar veya doğal elyaflar olsun, her özel durum için kumaşı işlemenin bir yolu vardır.

Lütfen bizimle iletişime geçin, detaylar hakkında sizi bilgilendirmekten memnuniyet duyarız.

Son yıllarda uzmanlığımızı o kadar geliştirdik ki, polyester ve poliamid vakalarının %90’ından fazlasında koyu alanlardan açık kontrast renklere kanama ortadan kaldırıldı ve böylece renk haslığı önemli ölçüde iyileştirildi. Özellikle takım forması alanında, kontrast renkli formalar için 5. derece yıkama haslığı elde edilmelidir.
15 futbolcunun formalarındaki pigmentler, ev tipi çamaşır makinesinde tehlikeli bir likör konsantrasyonuna ulaşır. Yıkama haslığı 3 – 4 olsa bile, kırmızı ve beyaz bir formanın beyaz şeridi pembeye dönüşebilir. Bunu önleyebiliriz.

Örneğin polyester, viskon ve pamuk maliyet nedeniyle genellikle “tek potada” boyanır. Bir seferde sadece bir bileşenin sabitlenebileceği açıktır. Olası post-fiksasyonlardan hangisini uygulayabileceğimizi belirlemek için bir test senaryosu geliştirdik.

Pamuk direkt boyamaları da modern bağlayıcı maddeler kullanılarak önemli ölçüde iyileştirilebilir. Son iki yıldaki yeni gelişmeler, baskı boyamalarını 1-2 seviye iyileştirmeyi mümkün kılmıştır.Modern fiksaj maddeleri ayrıca 60 derecelik yıkamalar için yıkama haslığı gereksinimlerinde de önemli iyileştirmeler sağlamaktadır

• İster baskı ister boyama olsun, banyodaki mevcut polar boyayı daha sonra tekstilin polar şarjı ile kumaşın daha derinlerine sabitleyebilir, ek bir bağlayıcı madde aracılığıyla kumaşa daha güçlü bir şekilde bağlayabiliriz.
• Preslerde veya fırınlarımızda mevcut renklendiricinin bağlama gücünü fiziksel ve termal olarak yeniden etkinleştirin.
• Polar olmayan boyalardaki fazla rengi, ağartılana kadar dağıtıcılar veya geciktiriciler kullanarak çözelti içinde tutun.
• Baskıyı ve mürekkebi yumuşak bir kaplama ile sabitleyin (özellikle baskı yaparken).

• Renk transferi, bitişik kontrast renklerden ve/veya baskılardan, aplikelerden vb. kaynaklanıp kaynaklanmadığına bakılmaksızın, açık renkli kısımların giysinin komşu koyu renkli kısımlarından sabitlenmemiş boyalarla istenmeyen şekilde kirlenmesidir. Bu durum genellikle ısı, (havadaki) nem veya kimyasal bileşenlerin varlığından kaynaklanır.
• 30 yıllık deneyimimizle, bu sorunları test edilmiş dağıtıcılar ve geciktiriciler kullanarak özel ağartma işlemleriyle, hatta özel yıkama işlemleri kullanarak zorlu kontrast renklerle çözebiliriz.

Farklı boyama teknolojilerine bağlı olarak, sürtünme ve yıkama haslıklarını iyileştirmek için çeşitli stratejiler kullanıyoruz:

1. Doğrudan boyalar (esas boyalar)
   iyonik yükleri nedeniyle boya liköründen doğrudan elyaf üzerine emilir. Bazik boyaların selülozik liflerin pozitif (er) yüklü fonksiyonel gruplarına ya da poliakrilonitrilin asit gruplarına fiziksel olarak bağlanmasıyla. Yün ve poliamid ise bazik amino grupları nedeniyle asit boyalar için daha uygundur.

   Haslık yetersizse, elyaf uygun şekilde yüklenmiş bir fiksatörle yüklenir, stabilize edilir ve zaten bağlı olan boyaları boyama malzemesine daha da sıkı bir şekilde bağlamak için kaplanır.

2. Reaktif boyalar
   elyaf yüzeyine fiziksel kuvvetlerle (iyonik bağ veya polarize moleküler gruplar yoluyla) değil boyanın elyafla doğrudan kimyasal bir bağ oluşturmasıyla yapışır.

   Haslık yetersizse, reaktif bağ benzer bir reaktif etkiye sahip kimyasallarla güçlendirilir veya boyama malzemesinin bağlanma eğilimi artırılır. Film oluşturucu kaplamalar aşınmayı da stabilize edebilir

3. Dispers boyama
   bir bağlayıcı madde ile boyamanın özel bir şeklidir. Boyama malzemesi, bir bağlayıcı madde ile suda çözünmüş bir boya süspansiyonuna daldırılırsa, boya elyafın içine yayılır ve kuruduktan sonra sertleşerek az ya da çok bir film oluşturur. Polyesterde, elyafa nüfuz etme yüksek sıcaklık işlemleri (220 dereceye kadar basınç altında) veya taşıyıcılar ile geliştirilebilir. Bağlanmamış dispers boya daha sonra durulanır (sabunlanır)

   Haslık yetersizse, dispers boyadan çok fazla sabitlenmemiş fazla renk vardır. Bunun yıkanması veya ağartılması gerekir. Sürtme haslıkları daha sonra bir film oluşturucu ile de iyileştirilebilir.

4. Geliştirme boyalarında
   boya yalnızca iki bileşen elyafta bir araya geldiğinde oluşur. İlk, suda çözünen bileşen elyaf tarafından adsorbe edilir. Suda çözünmeyen boya sadece 2. bileşen eklendiğinde oluşur (örneğin azo bağlamada). Fıçı boyamada (örneğin indigo), suda çözünmeyen boya doğrudan elyaf tarafından adsorbe edilir

   Yetersiz haslık durumunda, işlemin münferit adımlarını çoğaltmak ve iyileştirmek için özel işlem kimyasalları kullanılır. İşlenecek malların üreticisinden gelen bilgi eksikliği nedeniyle, uygunlukları genellikle uzun testler gerektirir.