Solidité des couleurs et du frottement

Vous avez des problèmes d’efflorescence ou de sublimation dans les produits déjà fabriqués ? Nous pouvons vous aider, même en cas de problème, comme par exemple un produit de couleur très contrastée, nous pouvons sans problème rétablir l’état théorique du produit.

Qu’il s’agisse de fibres synthétiques, de tissus mélangés ou de fibres naturelles, il existe une solution pour chaque cas particulier.

N’hésitez pas à nous contacter pour plus de détails.

Au cours des dernières années, nous avons développé notre savoir-faire de telle sorte que, dans plus de 90% des cas, les bavures des parties foncées sur les couleurs de contraste claires sont éliminées, ce qui améliore considérablement la solidité des couleurs. Dans le domaine des équipements d’équipe en particulier, les maillots de couleur contrastée doivent atteindre une résistance au lavage de 5.
Les pigments des maillots de 15 joueurs de football atteignent une concentration dangereuse dans la machine à laver domestique. Même avec une résistance au lavage de 3 à 4, la bande blanche d’un maillot rouge et blanc peut devenir rose. Nous pouvons prévenir ce problème.

par exemple en polyester, viscose et coton, sont souvent teints dans « un seul pot » pour des raisons de coût. Il est évident qu’un seul composant peut être fixé à la fois. Nous avons mis au point un scénario de test afin de déterminer laquelle des fixations ultérieures possibles répond à la demande et que nous pouvons appliquer.

Les colorations directes du coton peuvent également être améliorées de manière décisive grâce à l’utilisation de liants modernes. Grâce aux nouveaux développements des deux dernières années, il est possible d’obtenir une amélioration de 1 à 2 niveaux, même pour les teintures d’impression.Les agents de fixation modernes permettent également d’obtenir des améliorations significatives en matière de solidité au lavage à 60 degrés.

• Qu’il s’agisse d’impressions ou de teintures, nous pouvons ultérieurement ancrer plus profondément le colorant polaire existant dans le bain en chargeant le textile de manière polaire, et le lier plus fortement au tissu au moyen d’un liant supplémentaire.
• Réactiver physiquement et thermiquement le pouvoir de liaison du colorant existant dans des presses ou dans nos fours.
• Maintenir en solution les excédents de couleur des colorants non polaires à l’aide de dispersants ou d’agents retardateurs jusqu’à ce qu’ils soient éliminés par blanchiment.
• Stabiliser l’impression et l’encre à l’aide d’un revêtement souple (notamment lors de l’impression).

• La décoloration est la contamination indésirable de parties claires par des colorants non fixés provenant de parties foncées voisines du vêtement, qu’il s’agisse de couleurs contrastées adjacentes et/ou d’impressions, d’applications, etc. Ce phénomène est souvent déclenché par la chaleur, l’humidité (atmosphérique) ou la présence de composants chimiques.
• Forts de 30 ans d’expérience, nous sommes en mesure de résoudre ces problèmes grâce à des procédés de blanchiment spécifiques utilisant des dispersants et des retardateurs testés, même pour les couleurs de contraste les plus exigeantes avec des procédés de lavage spéciaux.

En fonction de la présence des différentes technologies de teinture, nous améliorons la résistance au frottement et au lavage en utilisant différentes stratégies :

1. Colorants directs (substantif colorants)
   attirent directement les fibres à partir du bain de teinture grâce à leur charge ionique. Soit par liaison physique des colorants basiques avec les groupes fonctionnels chargés positivement des fibres cellulosiques ou avec les groupes acides du polyacrylonitrile. La laine et le polyamide, en revanche, sont plus adaptés aux colorants acides en raison de leurs groupes amino basiques.

   Si les solidités sont insuffisantes, la fibre est chargée, stabilisée et enveloppée avec un fixateur chargé de manière appropriée afin de lier encore plus fermement les colorants déjà liés à et dans la matière colorée.

2. Les colorants réactifs
   adhèrent à la surface des fibres non pas par des forces physiques (liaison ionique ou via des groupes de molécules polarisantes), mais en formant une liaison chimique directe avec la fibre.

   En cas d’authenticité insuffisante, la liaison réactive est renforcée par des produits chimiques d’une réactivité comparable ou la tendance à la liaison du matériau de coloration est accentuée. Les revêtements filmogènes peuvent également stabiliser l’abrasion.

3. Teintures à dispersion
   Nous considérons la teinture à dispersion comme une forme spéciale de teinture avec liant. Lorsque le tissu est plongé dans une suspension de colorant dissous dans l’eau avec un liant, le colorant se diffuse dans la fibre et durcit après séchage en formant plus ou moins un film. Dans le cas du polyester, la pénétration dans la fibre peut être améliorée par des procédés à haute température (sous pression jusqu’à 220 degrés ) ou par des supports. Le colorant de dispersion non lié est ensuite rincé (savonné).

   Si les solidités sont insuffisantes, il y a trop d’excédent de couleur non fixée du colorant de dispersion. Celui-ci doit être éliminé par lavage ou blanchiment. Les solidités au frottement peuvent ensuite être améliorées avec un agent filmogène.

4. Dans les teintures de développement
   , le colorant est formé par la rencontre de deux composants dans la fibre. Le premier composant, soluble dans l’eau, est adsorbé par la fibre. Le colorant insoluble dans l’eau ne se forme qu’après l’ajout du deuxième composant (par exemple, dans le cas du couplage azoïque). Dans les teintures de cuve (par exemple l’indigo), le colorant insoluble dans l’eau est directement adsorbé par la fibre.

   En cas d’authenticité insuffisante, des produits chimiques spécifiques sont utilisés pour reproduire et améliorer les différentes étapes du processus. En raison du manque d’informations de la part du producteur du produit à traiter, il est souvent nécessaire de procéder à de longs tests pour déterminer si ces produits sont appropriés.