Trwałość koloru i odporność na ścieranie

Masz problemy z krwawieniem lub sublimacjami (nadrukami) na już wyprodukowanych towarach?
Możemy pomóc, nawet w problematycznych przypadkach, np. towarów o silnie kontrastujących kolorach, możemy wyprodukować docelowy stan towarów bez żadnych problemów.

Niezależnie od tego, czy są to włókna syntetyczne, mieszane czy naturalne, istnieje sposób na przetworzenie tkaniny w każdym specjalnym przypadku.

Prosimy o kontakt, chętnie poinformujemy o szczegółach.

W ostatnich latach rozwinęliśmy naszą wiedzę specjalistyczną do tego stopnia, że w ponad 90% przypadków poliestru i poliamidu wyeliminowano przebarwienia z ciemnych obszarów na jasne, kontrastujące kolory, co znacznie poprawiło trwałość kolorów.
Szczególnie w przypadku zestawów drużynowych, koszulki w kontrastowych kolorach muszą mieć odporność na pranie klasy 5.
Barwniki z koszulek 15 piłkarzy osiągają niebezpieczne stężenie w domowej pralce.
Nawet przy odporności na pranie wynoszącej 3-4, biały pasek czerwono-białej koszulki może zmienić kolor na różowy.
Możemy temu zapobiec.

np. poliester, wiskoza i bawełna są często barwione w „jednym naczyniu” ze względu na koszty.
Oczywiste jest, że tylko jeden komponent może być utrwalany na raz.
Opracowaliśmy scenariusz testowy, aby określić, które z możliwych utrwaleń możemy zastosować.

Bezpośrednie barwienie bawełny można również znacznie poprawić, stosując nowoczesne środki wiążące. Nowe rozwiązania wprowadzone w ciągu ostatnich dwóch lat umożliwiły poprawę barwienia druku o 1-2 poziomy.Nowoczesne środki wiążące pozwalają również uzyskać znaczną poprawę wymagań dotyczących odporności na pranie w 60 stopniach

• Niezależnie od tego, czy chodzi o nadruki, czy barwienie, możemy następnie zakotwiczyć istniejący barwnik polarny w kąpieli głębiej w tkaninie poprzez naładowanie polarne tkaniny, wiążąc go mocniej z tkaniną za pomocą dodatkowego środka wiążącego.
• Fizyczna i termiczna reaktywacja siły wiązania istniejącego barwnika w prasach lub naszych piecach.
• Nadmiar barwnika w barwnikach niepolarnych należy utrzymywać w roztworze za pomocą dyspergatorów lub opóźniaczy do momentu jego wybielenia.
• Stabilizacja wydruku i tuszu za pomocą miękkiej powłoki (szczególnie podczas drukowania).

• Przenoszenie kolorów to niepożądane zabrudzenie jasnych części odzieży nieutrwalonymi barwnikami z sąsiednich ciemnych części odzieży, niezależnie od tego, czy jest to spowodowane sąsiednimi kontrastującymi kolorami i/lub nadrukami, aplikacjami itp. Jest to często spowodowane wysoką temperaturą, wilgotnością (powietrza) lub obecnością składników chemicznych.
• Dzięki 30-letniemu doświadczeniu możemy rozwiązać te problemy za pomocą specjalnych procesów wybielania z wykorzystaniem przetestowanych środków dyspergujących i opóźniających, nawet w przypadku wymagających kontrastujących kolorów przy użyciu specjalnych procesów prania.

W zależności od różnych technologii farbowania, stosujemy różne strategie w celu poprawy odporności na ścieranie i pranie:

1. Barwniki bezpośrednie (barwniki zasadowe) są absorbowane bezpośrednio z ługu barwiącego na włókna ze względu na ich ładunek jonowy.
   Odbywa się to poprzez fizyczne wiązanie barwników zasadowych z dodatnio naładowanymi grupami funkcyjnymi włókien celulozowych lub z grupami kwasowymi poliakrylonitrylu.
   Z drugiej strony wełna i poliamid są bardziej odpowiednie dla barwników kwasowych ze względu na ich zasadowe grupy aminowe.

   Jeśli trwałość jest niewystarczająca, włókno jest ładowane odpowiednio naładowanym utrwalaczem, stabilizowane i powlekane w celu jeszcze silniejszego związania już związanych barwników z materiałem barwiącym.

2. Barwniki reaktywne nie przylegają do powierzchni włókna za pomocą sił fizycznych (wiązanie jonowe lub poprzez polaryzujące grupy molekularne), ale poprzez barwnik tworzący bezpośrednie wiązanie chemiczne z włóknem.

   Jeśli trwałość jest niewystarczająca, reaktywne wiązanie jest wzmacniane przez chemikalia o porównywalnym działaniu reaktywnym lub zwiększana jest tendencja wiązania materiału barwiącego.
   Powłoki błonotwórcze mogą również stabilizować ścieranie

3. Barwienie dyspersyjne jest specjalną formą barwienia z użyciem środka wiążącego.
   Jeśli materiał barwiący jest zanurzony w zawiesinie barwnika rozpuszczonego w wodzie ze środkiem wiążącym, barwnik dyfunduje do włókna i twardnieje po wyschnięciu, tworząc film w większym lub mniejszym stopniu.
   W przypadku poliestru wnikanie we włókno można poprawić za pomocą procesów wysokotemperaturowych (pod ciśnieniem do 220 stopni) lub nośników.
   Niezwiązany barwnik dyspersyjny jest następnie wypłukiwany (namydlany)

   Jeśli trwałość jest niewystarczająca, oznacza to, że jest zbyt dużo nieutrwalonego nadmiaru koloru z barwnika dyspersyjnego.
   Należy go zmyć lub wybielić.
   Odporność na wcieranie można również poprawić za pomocą folii.

4. W przypadku barwników rozwojowych barwnik powstaje tylko wtedy, gdy dwa składniki spotkają się we włóknie.
   Pierwszy, rozpuszczalny w wodzie składnik jest adsorbowany przez włókno.
   Nierozpuszczalny w wodzie barwnik powstaje dopiero po dodaniu drugiego składnika (np. w przypadku sprzęgania azowego).
   W barwieniu kadziowym (np. indygo) nierozpuszczalny w wodzie barwnik jest adsorbowany bezpośrednio przez włókno

   W przypadku niewystarczającej trwałości stosuje się określone chemikalia procesowe w celu odtworzenia i poprawy poszczególnych etapów procesu.
   Ze względu na brak informacji od producenta przetwarzanych towarów, ich przydatność często wymaga długich testów.