Solidez del color y al roce

¿Tienes problemas de sangrado/sangrado o sublimaciones (impresiones) en mercancías ya producidas? Podemos ayudarte aún más, incluso en casos problemáticos, como mercancías con colores muy contrastados, podemos producir la mercancía en las condiciones deseadas sin ningún problema.

Ya sean fibras sintéticas, tejidos mezclados o fibras naturales, hay una forma de procesar el tejido para cada caso especial.

Ponte en contacto con nosotros, estaremos encantados de informarte sobre los detalles.

En los últimos años, hemos desarrollado nuestros conocimientos hasta tal punto que, en más del 90% de los casos de poliéster y poliamida, se elimina el sangrado de las zonas oscuras sobre los colores claros contrastados, mejorando así significativamente la solidez del color. Especialmente en el ámbito de las equipaciones de los equipos, debe alcanzarse una solidez al lavado de grado 5 para las camisetas de colores contrastados.
Los pigmentos de las camisetas de 15 jugadores de fútbol alcanzan una peligrosa concentración de licor en la lavadora doméstica. Incluso con una solidez al lavado de 3 – 4, la franja blanca de una camiseta roja y blanca puede volverse rosa. Podemos evitarlo.

Por ejemplo, el poliéster, la viscosa y el algodón se tiñen a menudo en «un solo bote» por razones de coste. Está claro que sólo se puede fijar un componente a la vez. Hemos desarrollado un escenario de prueba para determinar cuál de las posibles postfijaciones podemos aplicar.

Las tinturas directas de algodón también pueden mejorarse significativamente utilizando agentes aglutinantes modernos. Los nuevos desarrollos de los dos últimos años han permitido mejorar las tinturas de estampación en 1-2 niveles.Los agentes fijadores modernos también consiguen mejoras significativas en los requisitos de solidez al lavado para los lavados a 60 grados

• Tanto si se trata de estampados como de teñidos, podemos anclar posteriormente el tinte polar existente en el baño más profundamente en el tejido mediante la carga polar del textil, uniéndolo más fuertemente al tejido mediante un aglutinante adicional.
• Reactivar física y térmicamente el poder aglutinante del colorante existente en prensas o en nuestros hornos.
• Mantén el exceso de color en los tintes no polares en solución utilizando dispersantes o retardadores hasta que se haya blanqueado.
• Estabiliza la impresión y la tinta con un revestimiento suave (especialmente al imprimir).

• La transferencia de color es la suciedad no deseada de las partes de color claro con tintes no fijados de las partes oscuras vecinas de la prenda, independientemente de que esté causada por colores adyacentes contrastados y/o estampados, aplicaciones, etc. La causa suele ser el calor, la humedad (del aire) o la presencia de componentes químicos.
• Con 30 años de experiencia, podemos resolver estos problemas con procesos de blanqueo específicos que utilizan dispersantes y retardantes probados, incluso con colores contrastados difíciles mediante procesos de lavado especiales.

En función de las distintas tecnologías de tintura, utilizamos diversas estrategias para mejorar la solidez al frote y al lavado:

1. Colorantes directos (colorantes sustantivos)
   se absorben directamente del licor colorante sobre las fibras debido a su carga iónica. Ya sea por unión física de los colorantes básicos a los grupos funcionales con carga positiva(er) de las fibras celulósicas o a los grupos ácidos del poliacrilonitrilo. En cambio, la lana y la poliamida son más adecuadas para los colorantes ácidos debido a sus grupos amino básicos.

   Si la solidez es insuficiente, la fibra se carga con un fijador adecuadamente cargado, se estabiliza y se recubre para que los colorantes ya unidos se adhieran aún más firmemente al material de tintura y se integren en él.

2. Los colorantes reactivos
   no se adhieren a la superficie de la fibra por fuerzas físicas (enlace iónico o mediante grupos moleculares polarizantes), sino porque el colorante forma un enlace químico directo con la fibra.

   Si la solidez es insuficiente, se refuerza la unión reactiva mediante productos químicos con un efecto reactivo comparable o se aumenta la tendencia aglutinante del material de tintura. Los recubrimientos formadores de película también pueden estabilizar la abrasión

3. Teñido disperso
   es una forma especial de teñido con un agente aglutinante. Si el material de tintura se sumerge en una suspensión de colorante disuelto en agua con un aglutinante, el colorante se difunde en la fibra y se endurece tras el secado, formando una película en mayor o menor medida. En el caso del poliéster, la penetración en la fibra puede mejorarse mediante procesos a alta temperatura (bajo presión de hasta 220 grados) o portadores. El colorante disperso no unido se enjuaga (enjabona)

   Si la solidez es insuficiente, hay demasiado exceso de color no fijado procedente del tinte disperso. Hay que lavarlo o blanquearlo. Las solideces al frote también pueden mejorarse con un formador de película.

4. Con los colorantes de desarrollo
   , el colorante sólo se crea cuando dos componentes se encuentran en la fibra. El primer componente, soluble en agua, es adsorbido por la fibra. El colorante insoluble en agua sólo se forma cuando se añade el 2º componente (por ejemplo, en el acoplamiento azoico). En la tintura en cuba (por ejemplo, índigo), el colorante insoluble en agua es adsorbido directamente por la fibra.

   En caso de solidez insuficiente, se utilizan productos químicos de proceso específicos para reproducir y mejorar los pasos individuales del proceso. Debido a la falta de información del productor de los productos que se van a procesar, su idoneidad suele requerir largas pruebas.