Nombreux sont ceux qui connaissent cette pratique dans la production : des repères sont placés pour définir les positions des impressions, des broderies ou des coupes. Pour cela, on utilise souvent des marqueurs magiques ou des marqueurs thermiques.

L’idée est simple : appliquer le marquage – chaleur ou vapeur – et il disparaît.

Ça sonne bien. Et ça marche – la plupart du temps.

Le problème est que tous les marqueurs ne se comportent pas de la même manière.
Il existe des variantes dont le marquage disparaît certes à la chaleur, mais redevient visible au froid ou lors d’un stockage prolongé.

Et c’est précisément ce dont on ne s’aperçoit souvent que tardivement :

• en entrepôt
• chez le client
• ou, dans le pire des cas, seulement après la livraison

Soudain, des lignes ou des ombres sont visibles sur le produit alors qu’elles auraient dû « disparaître » depuis longtemps.

Qu’est-ce qui se cache derrière ?

Les colorants utilisés réagissent en fonction de la température. Ils ne sont pas éliminés définitivement, mais simplement « rendus invisibles ». Dans certaines conditions, ils reviennent.

La bonne nouvelle, c’est que dans de nombreux cas, le problème peut être résolu.

Avec une analyse et des procédures appropriées, il est possible d’éliminer ces résidus de manière ciblée
– en fonction du matériau et de l’équipement.

Notre expérience montre que ce qui semble à première vue être une erreur irréversible peut souvent être sauvé.

Si vous n’êtes pas sûr que vos marchandises soient concernées, il est utile de les examiner de plus près, surtout avant qu’elles ne soient amorties.

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